செய்தி

கியர்பாக்ஸ் சத்தம் முக்கியமாக பரிமாற்றத்தின் போது கியர்களால் உருவாக்கப்படும் பல்வேறு ஒலி அலைகளால் ஆனது. இது கியர் மெஷிங், பல் மேற்பரப்பு உடைகள், மோசமான உயவு, முறையற்ற சட்டசபை அல்லது பிற இயந்திர தவறுகளின் போது அதிர்வுகளிலிருந்து உருவாகலாம். கியர்பாக்ஸ் சத்தத்தை பாதிக்கும் சில முக்கிய காரணிகள் மற்றும் சத்தத்தைக் குறைப்பதற்கான தொடர்புடைய முறைகள் பின்வருமாறு:
கியர்பாக்ஸ் சத்தத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:
1. கியர் வடிவமைப்பு:
பல் வடிவ பிழை: தவறான பல் வடிவம் மெஷிங்கின் போது கூடுதல் அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
கியர் தொகுதி மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கை: தொகுதியின் வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கை கியரின் மெஷிங் ஸ்திரத்தன்மையை பாதிக்கும்.
2. செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபை பிழைகள்:
கியர் செயலாக்கத்தின் போது பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வடிவ சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பல் திசை பிழைகள் நிலையற்ற மெஷிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.
கியர் நிறுவல் நிலையில் விலகலும் சத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
3. பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை:
பொருள் சீரான தன்மை அல்லது குறைபாடுகள் கியரின் அதிர்வு பண்புகளை பாதிக்கும்.
முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சையானது கியர் சிதைவு மற்றும் மன அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
4. உயவு நிலை:
போதுமான அல்லது முறையற்ற உயவு பல் மேற்பரப்பு உடைகளை ஏற்படுத்தும், இதனால் சத்தம் அதிகரிக்கும்.
பொருத்தமற்ற தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் சத்தத்தின் தலைமுறையை மோசமாக்கும்.
5. சுமை மற்றும் வேகம்:
சுமை அதிகரிப்பு கியர் மெஷிங்கின் போது அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் சத்தம் அதிகரிக்கும்.
அதிவேக செயல்பாட்டின் போது, ​​காற்றோட்டம் மற்றும் மையவிலக்கு சக்தியும் சத்தத்தின் தலைமுறையை பாதிக்கும்.
6. பெட்டி விறைப்பு:
போதிய அமைச்சரவை விறைப்பு அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும், இது சத்தத்தை அதிகரிக்கும்.
7. தோல்வி மற்றும் உடைகள்:
பல் மேற்பரப்பு உடைகள், குழி மற்றும் உடைந்த பற்கள் போன்ற தோல்விகள் கியர் சமமாக இயங்கும், இதனால் சத்தம் அதிகரிக்கும்.

கியர்பாக்ஸ் சத்தத்தை எவ்வாறு குறைப்பது:
1. கியர் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்:
மென்மையான மெஷிங்கை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான பல் வடிவம் மற்றும் தொகுதியைப் பயன்படுத்தவும்.
சத்தத்தைக் குறைக்க ஒலிக்காத தடை பூச்சு அல்லது அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
2. செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபை துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்:
நல்ல கியர் மெஷிங்கை உறுதிப்படுத்த செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபை சகிப்புத்தன்மையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள்.
சட்டசபை செயல்முறையை மேம்படுத்தி நிறுவல் பிழைகளை குறைக்கவும்.
3. பொருத்தமான பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:
அதிக வலிமை, குறைந்த இரைச்சல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
கியரின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை செயல்படுத்தவும்.
4. உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்:
போதுமான உயவு உறுதிப்படுத்த உயவு முறையை தவறாமல் மாற்றி பராமரிக்கவும்.
பல் மேற்பரப்பு உராய்வைக் குறைத்து அணிய பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் தேர்வு செய்யவும்.
5. சுமை உதிர்தல் மற்றும் வேக சரிசெய்தல்:
அதிக சுமை மற்றும் அதிவேக செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சுமை மற்றும் இயக்க வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
6. பெட்டியின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்:
பெட்டி வடிவமைப்பை மேம்படுத்தி அதன் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்.
அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதற்கு அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளை நிறுவவும்.
7. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதல்:
சரியான நேரத்தில் உடைகள் மற்றும் தோல்வியைக் கண்டறிந்து சமாளிக்க கியர்பாக்ஸை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
சத்தம் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்க ஒலி பகுப்பாய்வு போன்ற தவறு நோயறிதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.