கியர்பாக்ஸ் சத்தம் முக்கியமாக பரிமாற்றத்தின் போது கியர்களால் உருவாக்கப்படும் பல்வேறு ஒலி அலைகளால் ஆனது. இது கியர் மெஷிங் செய்யும் போது ஏற்படும் அதிர்வு, பல் மேற்பரப்பு தேய்மானம், மோசமான உயவு, முறையற்ற அசெம்பிளி அல்லது பிற இயந்திரக் கோளாறுகள் காரணமாக ஏற்படலாம். கியர்பாக்ஸ் சத்தத்தை பாதிக்கும் சில முக்கிய காரணிகள் மற்றும் சத்தத்தைக் குறைப்பதற்கான தொடர்புடைய முறைகள் பின்வருமாறு:
கியர்பாக்ஸ் சத்தத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:
1. கியர் வடிவமைப்பு:
பல் வடிவப் பிழை: தவறான பல் வடிவம் வலைப்பின்னலின் போது கூடுதல் அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
கியர் தொகுதி மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கை: தொகுதி மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையின் வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் கியரின் மெஷிங் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும்.
2. செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி பிழைகள்:
கியர் செயலாக்கத்தின் போது பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வடிவ சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பல் திசை பிழைகள் நிலையற்ற வலையமைப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.
கியர் நிறுவல் நிலையில் ஏற்படும் விலகலும் சத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
3. பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை:
பொருளின் சீரான தன்மையின்மை அல்லது குறைபாடுகள் கியரின் அதிர்வு பண்புகளைப் பாதிக்கும்.
முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை கியர் சிதைவு மற்றும் அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
4. உயவு நிலை:
போதுமான அல்லது முறையற்ற உயவு பற்களின் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் சத்தம் அதிகரிக்கும்.
பொருத்தமற்ற தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் சத்தம் உருவாவதை அதிகரிக்கும்.
5. சுமை மற்றும் வேகம்:
கியர் வலைப்பின்னலின் போது சுமை அதிகரிப்பது அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் சத்தம் அதிகரிக்கும்.
அதிவேக செயல்பாட்டின் போது, காற்றோட்டம் மற்றும் மையவிலக்கு விசையும் சத்தம் உருவாக்கத்தைப் பாதிக்கும்.
6. பெட்டி விறைப்பு:
போதுமான அளவு கேபினட் விறைப்புத்தன்மை இல்லாதது அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும், இது சத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
7. தோல்வி மற்றும் தேய்மானம்:
பல்லின் மேற்பரப்பு தேய்மானம், குழிகள் மற்றும் உடைந்த பற்கள் போன்ற செயலிழப்புகள் கியர் சீரற்ற முறையில் இயங்க காரணமாகி, சத்தத்தை அதிகரிக்கும்.
கியர்பாக்ஸ் சத்தத்தை எவ்வாறு குறைப்பது:
1. கியர் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்:
மென்மையான வலையமைப்பை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான பல் வடிவம் மற்றும் தொகுதியைப் பயன்படுத்தவும்.
இரைச்சலைக் குறைக்க ஒலித் தடை அல்லாத பூச்சு அல்லது அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
2. செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்:
நல்ல கியர் மெஷிங்கை உறுதி செய்வதற்காக செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளியின் சகிப்புத்தன்மையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.
அசெம்பிளி செயல்முறையை மேம்படுத்தி நிறுவல் பிழைகளைக் குறைக்கவும்.
3. பொருத்தமான பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:
அதிக வலிமை கொண்ட, குறைந்த சத்தம் உள்ள பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
கியரின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை செயல்படுத்தவும்.
4. உயவு நிலைகளை மேம்படுத்தவும்:
போதுமான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக உயவு அமைப்பைத் தொடர்ந்து மாற்றி பராமரிக்கவும்.
பல் மேற்பரப்பு உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைத் தேர்வு செய்யவும்.
5. சுமை குறைப்பு மற்றும் வேக சரிசெய்தல்:
அதிகப்படியான சுமை மற்றும் அதிவேக செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க, பணி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சுமை மற்றும் இயக்க வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
6. பெட்டியின் விறைப்பை அதிகரிக்கவும்:
பெட்டி வடிவமைப்பை மேம்படுத்தி அதன் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்.
அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதற்கு அதிர்ச்சி உறிஞ்சும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளை நிறுவவும்.
7. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதல்:
சரியான நேரத்தில் தேய்மானம் மற்றும் செயலிழப்பைக் கண்டறிந்து சமாளிக்க கியர்பாக்ஸை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
சத்தப் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து தீர்க்க, ஒலி பகுப்பாய்வு போன்ற தவறு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-29-2024
